Dit plastic breeksysteemwerd op maat gemaakt voor een klant uit Spanje. Het bestaat uit een kunststofbreker van 15 kW en een vierkante trilzeef.
De opdrachtgever houdt zich voornamelijk bezig met het recyclen van gebruikte plastic olieflessen. Omdat deze flessen meestal restvloeistof bevatten, vereist de traditionele methode dat werknemers elke flesdop openen en de vloeistof laten leeglopen voordat ze worden vermalen. Dit proces is tijd-rovend, arbeids-intensief en inefficiënt.
Daarom wilde de klant een oplossing die het direct vermalen van vloeistof-die plastic flessen bevat, mogelijk maakt en tegelijkertijd de vloeistof automatisch van het plastic materiaal scheidt.
Oplossingsbeschrijving
Op basis van de breekcapaciteitseisen van de klant adviseerden wij een combinatie van een kunststofbreker uit de TLV-serie en een trilzeefscheidingssysteem.
De kunststofbrekers uit de TLV-serie bieden de volgende voordelen:
- Lager- en breekkamer zijn afzonderlijk ontworpen om te voorkomen dat vloeistof het lagersysteem binnendringt
- Geschikt voor het verpletteren van materialen die vloeistof bevatten, zonder de belangrijkste componenten te beschadigen
- Uitgerust met een V--type bladasontwerp, geschikt voor het verpletteren van plastic flessen, films, sponzen, textiel, papier, enz.
Trillend schermscheidingsontwerp
Onder de uitlaat van de breker is een vierkante trilzeef geïnstalleerd om verpletterd plastic en vloeistof te scheiden.
Om deze opstelling mogelijk te maken, is de machinestructuur speciaal ontworpen:
- Er is een onafhankelijk onderframe geïnstalleerd
- De breker is op het bovenste deel van het frame gemonteerd
- De trilzeef wordt direct onder de brekeruitlaat geplaatst
Werkproces:
- Nadat de vloeistof-die plastic flessen bevat, is geplet, komt het mengsel (plastic + vloeistof) in het trilscherm:
- De vloeistof gaat snel door het scherm en stroomt naar de onderste laag en wordt vervolgens via de onderste uitlaat afgevoerd
- De vermalen kunststofvlokken blijven op de bovenste zeeflaag achter en worden via een aparte uitlaat afgevoerd
- De vloeistofuitlaat en de kunststofuitlaat zijn afzonderlijk geplaatst, waardoor een efficiënte en gemakkelijke materiaalinzameling mogelijk is.
Materiaal- en kostenoverweging
De delen van het trilscherm die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal 304, wat een uitstekende corrosieweerstand biedt en roest voorkomt, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Vanwege het beperkte budget van de klant is de kunststofbreker in deze configuratie niet gemaakt van roestvrij staal 304, waardoor de totale kosten worden verlaagd.