Dit uiterst efficiënte breeksysteem- bestaat uit een transportband, een metaaldetector en een plasticbreker.
Tijdens het breekproces van plastic of andere materialen kunnen metaalverontreinigingen in de grondstoffen aanwezig zijn. Om de brekerbladen effectief te beschermen tegen beschadiging en de levensduur te verlengen, is boven de transportband een metaaldetector geïnstalleerd.
Wanneer materialen die metaal bevatten door de metaaldetector passeren, stopt de transportband onmiddellijk en wordt er een alarm geactiveerd. De operator kan vervolgens het materiaal verwijderen, het metaal eruit halen en het breekproces hervatten.
De metaaldetector beschikt over een hoge gevoeligheid. Zelfs als het metaal verborgen is in het materiaal of zich onderaan bevindt, of in zeer kleine hoeveelheden aanwezig is, kan het nog steeds nauwkeurig worden gedetecteerd. Zodra er metaal wordt gedetecteerd, stopt de transportband automatisch en klinkt tegelijkertijd het alarm.
Door gebruik te maken van een metaaldetector kan effectief worden voorkomen dat metaal de breker binnendringt, waardoor de levensduur van de messen aanzienlijk wordt verlengd en de economische efficiëntie van de klant wordt verbeterd.

Vergelijking met traditionele breekmethode
Bij traditionele breeksystemen wordt meestal een magnetische plaat geïnstalleerd bij de inlaat van de brekerhopper om metaal te absorberen en de messen te beschermen. Deze methode heeft echter duidelijke beperkingen: deze kan alleen ferrometalen aantrekken en niet-niet-magnetische metalen zoals aluminium, koper of roestvrij staal verwijderen.
Om deze beperking te overwinnen, hebben we de oplossing geüpgraded door een transportsysteem met een metaaldetector te integreren. Hierdoor kunnen alle soorten metalen worden gedetecteerd en verwijderd, zodat er geen metaal in de breker terechtkomt en schade veroorzaakt.
Ontwerp voor ruisonderdrukking
Omdat de klant strenge eisen stelt aan geluidsbeheersing, is deze breker ontworpen met een geluiddichte structuur:
Dubbel-laags stalen platen met geluidsisolatiemateriaal aan de binnenkant om de machine volledig te omsluiten en het geluid te verminderen
Uitgerust met een motor met gemiddelde-snelheid en een overbrengingsverhouding van 1:6, waardoor de bedrijfssnelheid en het geluid worden verminderd
Vanwege het gesloten, geluiddichte ontwerp is de traditionele openingsmethode voor de invoertrechter aan de achterkant (zoals een schroef of een achterste cilinder) niet geschikt. Daarom gebruiken we een aan de zijkant-gemonteerd cilindersysteem voor het openen van de trechter, dat zowel gemakkelijk te bedienen als visueel aantrekkelijk is.
|
Specificaties van de kunststof brekermachine |
|
|---|---|
| Stroom | 37 kW |
| Aantal mesjes | 4 vaste messen + 24 roterende messen |
| Materiaal mes | SKD |
| Start besturingssysteem | Star-delta-startsysteem |
| Elektrische componenten | Schneider-merk, dat een stabiele werking-op de lange termijn garandeert |

Maatwerk & Service
- We kunnen verschillende soorten kunststofbrekers en geïntegreerde systemen aanpassen aan de eisen van de klant, en -installatie en inbedrijfstelling op locatie door professionele ingenieurs verzorgen.
- We hebben uitgebreide ervaring met de productie van kunststof hulpapparatuur, waaronder:
- kunststofbrekers, kunststofmixers, waslijnen, ontwateringsmachines, trilschermen, industriële waterkoelers, automatische hopperladers en complete recyclingsystemen.
- We streven ernaar klanten betrouwbare oplossingen te bieden via geavanceerde technologie en hoogwaardige apparatuur-.
